安裝說明及養(yǎng)護(hù)細(xì)則

3. 1、 梁體及墩臺(tái)與支座接觸部位混凝土等級(jí)不得低于 C40(局部承壓強(qiáng)度不小于 20Mpa) ，

支座上、 下座板的承載混凝土應(yīng)按 JTJ021－89《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》 中局部承壓的有關(guān)

要求配置相應(yīng)的鋼筋網(wǎng)。

3. 2、 支座下面建議設(shè)置支承墊石， 支承墊石的表面應(yīng)平整， 為保證下支座板與支承墊石

的密貼， 施工時(shí)支承墊石頂面可適當(dāng)預(yù)留調(diào)平層厚度， 支承墊石頂面與下支座板結(jié)合面四角

高差不得大于 2mm。 支承墊石的高度應(yīng)考慮支座養(yǎng)護(hù)、 檢查的方便和支座更新時(shí)頂梁的可能

性， 并應(yīng)于支座周圍采取有效的排水措施。

3. 3、 支座就位前， 于支承墊石處根據(jù)圖 4 及表 4 提供的螺栓平面布置尺寸和預(yù)留孔直徑

及深度預(yù)設(shè)預(yù)留孔。

3. 4、 用起重機(jī)吊起支座， 將下錨固螺栓從地面伸進(jìn)下座板螺孔， 帶上螺帽， 然后將支座

慢慢放到墊石上， 調(diào)整支座位置， 從旁邊開孔灌注環(huán)氧砂漿； 若梁為現(xiàn)澆梁， 將上錨固螺栓

從上面伸進(jìn)上支座板帶好螺栓， 調(diào)整位置后將上錨固焊接在鋼筋網(wǎng)上， 然后澆注混凝土； 若

梁為預(yù)制梁， 則需將上錨固螺栓先預(yù)埋在梁體中， 起重機(jī)吊梁時(shí)將螺栓伸進(jìn)支座螺孔。

3. 5、 在墩臺(tái)上設(shè)置灌注砂漿工藝槽， 待支座就位對(duì)中并調(diào)整水平后， 用環(huán)氧砂漿(按重

量計(jì) 6101 環(huán)氧樹脂為 100， 二丁脂為 17， 乙二胺為 8， 砂為 250) 或高標(biāo)號(hào)水泥砂漿灌注地腳

螺栓預(yù)留孔及支座底板墊層， 待砂漿硬化后撤除調(diào)整水平用的墊塊， 并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊

位置。 環(huán)氧砂漿要求灌注密實(shí)， 不得留有空洞。

3. 6、 支座若采用焊接連接時(shí)， 應(yīng)在墩臺(tái)支承墊石及梁體上設(shè)置平整度較高的預(yù)埋鋼板，

預(yù)埋鋼板上應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的錨固鋼筋， 為保證預(yù)埋鋼板下混凝土的密實(shí)度， 預(yù)埋鋼板上應(yīng)

預(yù)留適量的排氣孔。 預(yù)埋鋼板邊長應(yīng)大于相應(yīng)支座上、 下支座板邊長至少 50mm。 預(yù)埋鋼板與

支座上、 下支座板采用分段不連續(xù)焊接方式， 以免溫度過高燒壞聚四氟乙烯滑板及硅脂。 焊

后應(yīng)進(jìn)行防銹噴漆處理。

3. 7、 支座安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

① 支座中心線應(yīng)與主梁中心線平行。

② 活動(dòng)支座上、 下支座板順橋方向的中心線應(yīng)重合， 其交叉角不得大于 5′ 。

③ 在梁體安裝完畢后， 或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 在張拉梁體預(yù)

應(yīng)力之前， 拆除上、 下支座連接板， 以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

④ 當(dāng)安裝時(shí)當(dāng)?shù)販囟扰c年平均溫度不同時(shí)， 應(yīng)通過計(jì)算后確定支座順橋向預(yù)偏值。

3. 8、 對(duì)支座進(jìn)行防塵、 防水處理后， 再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。

3. 9、 安裝時(shí)， 墩臺(tái)頂面和梁底面均應(yīng)保持清潔、 干燥、 無油污， 安裝過程中支座不得受

到機(jī)械損傷、 灼熱、 污染和其它不利因素的影響， 施工中應(yīng)保持支座均勻受力。

3. 10、 支座使用期間每兩年定期進(jìn)行檢查和養(yǎng)護(hù)

① 檢查支座地腳螺栓有無剪斷， 支座位移是否正常。

② 檢查支座轉(zhuǎn)動(dòng)狀況， 是否發(fā)生異常轉(zhuǎn)角。

③ 檢查聚四氟乙烯滑板磨損狀況。

④ 清理支座周圍的雜物及灰塵， 并用棉紗擦凈不銹鋼表面的灰塵。

⑤ 將支座地腳螺母卸下， 清洗上油， 再安裝好， 以免螺母銹死。

⑥ 定期對(duì)支座進(jìn)行油漆防護(hù)處理（不銹鋼滑動(dòng)面除外）。